कागज: कागज की सफेदी जीवंत मुद्रित रंगों के लिए मौलिक है। आदर्श कागज़ प्रकाश के लगभग सभी रंगों को प्रतिबिंबित करता है, जबकि भूरे, काले, नीले, लाल या अन्य ख़राब रंगों वाला कागज़ कुछ आपतित प्रकाश को अवशोषित करता है, जो मुद्रित छवि के रंग, चमक और संतृप्ति को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः रंग में अंतर होता है। यह स्याही में अन्य स्याही मिलाने के समान है, जिससे स्याही अशुद्ध हो जाती है और गहरा, मैला और गंदा रंग दिखाई देता है।
कागज के मुख्य घटक सेलूलोज़, आकार देने वाले एजेंट और भराव हैं। स्याही का बहने वाला भाग बांधने की मशीन है; बाइंडर द्वारा एक फिल्म के निर्माण और सूखने के माध्यम से स्याही रंगद्रव्य कागज की सतह पर चिपक जाते हैं। कागज और स्याही दोनों मुख्य रूप से असममित अणुओं से बने होते हैं; जब वे एक-दूसरे के पास आते हैं, तो द्वितीयक बंधन बल अणुओं को कागज से चिपकने की अनुमति देते हैं। वर्तमान में, पैकेजिंग और सजावट मुद्रण कंपनियां ज्यादातर लेपित सफेद कार्डबोर्ड, लकड़ी लुगदी लेपित सफेद कार्डबोर्ड, साधारण लाइनरबोर्ड, लकड़ी लुगदी लेपित लाइनरबोर्ड, क्राफ्ट पेपर और सफेद कार्डबोर्ड का उपयोग करती हैं। विभिन्न पेपर मिलों की उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, कागज की सतह की सफेदी और चिकनाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है। इसलिए, मुद्रण के समय, स्याही बाइंडर का अत्यधिक तरल कम आणविक भार वाला हिस्सा कागज के बड़े छिद्रों में धकेल दिया जाता है, और बाइंडर स्याही से अलग होना शुरू हो जाता है। जब स्याही में वर्णक की मात्रा अधिक होती है, तो स्याही फिल्म के भीतर कई छोटी केशिकाएं बन सकती हैं। इन असंख्य छोटी केशिकाओं में कागज की सतह पर फाइबर अंतराल की तुलना में बाइंडर को बनाए रखने की बहुत अधिक क्षमता होती है। जब रंगद्रव्य की मात्रा कम होती है, तो स्याही कागज की सतह पर चिपक जाती है, जिससे अधिकांश बाइंडर कागज के छिद्रों में प्रवेश कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर एक पतली स्याही फिल्म बन जाती है, रंगद्रव्य कण उजागर हो जाते हैं और अंततः कम जीवंत रंग बन जाता है।
यदि स्याही लगाने के दौरान स्याही का फव्वारा और स्याही रोलर साफ नहीं हैं, और अन्य रंगीन स्याही के साथ मिश्रित होते हैं, तो रंग विचलन अनिवार्य रूप से होगा, जिसके परिणामस्वरूप कम जीवंत रंग भी होगा। इसलिए, रंग बदलते समय, स्याही के फव्वारे, स्याही रोलर्स और पानी के रोलरों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, खासकर गहरे से हल्के रंगों में बदलते समय। सामान्य अभ्यास यह है कि गहरे रंग की स्याही को अच्छी तरह से साफ करें, फिर उपयोग के लिए हल्की स्याही का एक हिस्सा लगाएं, इसे कुछ समय के लिए समान रूप से मिलाएं और फिर इसे फिर से साफ करें। दो {{3}रंग और बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेसों के लिए, विशेष रूप से वे जहां ऊपरी और निचली इकाइयां एक ही इंप्रेशन सिलेंडर साझा करती हैं, रंग मिश्रण को रोकने के लिए अतिरिक्त देखभाल की जानी चाहिए। रंग मिश्रण अनिवार्य रूप से रंग विचलन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप रंग फीके पड़ जाएंगे।
योजक: पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग मुद्रण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मुख्य रूप से स्याही {{0} पानी के संतुलन पर निर्भर करती है। स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया के आधार पर, स्याही पायसीकरण अपरिहार्य है। हालाँकि, अत्यधिक पायसीकरण के कारण मुद्रित रंग फीके पड़ सकते हैं और पुराने दिखाई देने लगते हैं, जिससे रंग की चमक कम हो जाती है।
ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए विभिन्न एडिटिव्स जैसे थिनर और सुखाने वाले एजेंटों को जोड़ने की भी आवश्यकता होती है। इन योजकों का अत्यधिक मिश्रण कभी-कभी मुद्रित उत्पाद की रंग चमक को प्रभावित कर सकता है। पतले पदार्थों में सफेद स्याही और सफेद तेल शामिल हैं। सफेद तेल मुख्य रूप से मैग्नीशियम कार्बोनेट, स्टीयरिक एसिड, स्याही पतला और पानी से बना एक पायस है। यह इमल्शन स्याही के पायसीकरण को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग फीका पड़ जाता है। सुखाने वाले एजेंट मुख्य रूप से धात्विक साबुन होते हैं और मजबूत पायसीकारक भी होते हैं। सुखाने वाले एजेंट की थोड़ी मात्रा स्याही के पायसीकरण को स्थिर कर सकती है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में मिलाने से स्याही का पायसीकरण गंभीर हो जाएगा।
इसके अलावा, पाठ और छवियों के एक छोटे क्षेत्र के साथ मुद्रित सामग्री के लिए, प्रत्येक चक्र में स्याही रोलर में जोड़ी जाने वाली नई स्याही की मात्रा भी कम होती है। नतीजतन, जो स्याही लंबे समय तक स्याही रोलर पर रहती है, उसे कई बार मिश्रण, निचोड़ने और भिगोने वाले घोल से रोल करना पड़ता है, जिससे स्याही का गंभीर रूप से पायसीकरण हो जाता है और परिणामस्वरूप रंग फीका पड़ जाता है।
