ऑफसेट प्रिंटिंग में, गलत रंग मुद्रण की घटना अक्सर सामने आती है। यह मुद्रित सामग्री पर ठोस क्षेत्रों में धब्बे या धुंधलापन, अपूर्ण छवियों या रेखाओं, खराब टोनल पुनरुत्पादन, या गायब बिंदुओं के रूप में प्रकट होता है। गलत स्याही मुद्रण में कई कारक योगदान करते हैं, जिनमें कागज के गुण, स्याही के गुण, मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता, मुद्रण कंबल की गुणवत्ता, मुद्रण दबाव, प्रिंटिंग प्रेस का प्रदर्शन और मुद्रण प्रक्रियाएँ शामिल हैं।
यदि कागज और स्याही के गुण स्थिर हैं, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और प्रिंटिंग प्रेस का प्रदर्शन अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन गलत स्याही मुद्रण अभी भी होता है, प्राथमिक कारण संभावित मुद्रण दबाव है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, मुद्रण दबाव का परिमाण सीधे स्याही हस्तांतरण को निर्धारित करता है। कुछ क्षेत्रों में असमान दबाव सीधे तौर पर गलत स्याही मुद्रण को जन्म देगा।
ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग कंबल का संपीड़न और विरूपण प्रिंटिंग दबाव उत्पन्न करने की मूलभूत गारंटी है; स्याही स्थानांतरण इस संपीड़न और विरूपण का परिणाम है। इसलिए, मुद्रण दबाव का परिमाण और एकरूपता सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले कंबल से संबंधित है।
सिलेंडर के चारों ओर लपेटा गया कंबल एक साथ अपने तनाव और मुद्रण दबाव के अधीन होता है। प्रत्येक रोलिंग पास के साथ, संपीड़न विरूपण से संचित तनाव के कारण कंबल सख्त हो जाता है, जिससे इसकी मूल कोमलता और उच्च लोच खो जाती है। इसकी सतह पर चमक या दरारें भी विकसित हो सकती हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कुछ क्षेत्रों में असमान मुद्रण दबाव हो सकता है।
इसके अलावा, क्योंकि कंबल सिलेंडर प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच स्थापित होता है, कंबल पर प्रत्येक छोटी इकाई प्रति क्रांति में एक बार दोनों सिलेंडरों से संपर्क करती है। इसलिए, कंबल पर तनाव समय-समय पर बदलता रहता है। यह आवधिक तनाव आंतरिक घर्षण का कारण बनता है, जिससे कंबल पुराना हो जाता है, मुद्रण दबाव की एकरूपता प्रभावित होती है, और अंततः संभावित रूप से कंबल अनुपयोगी हो जाता है। विशेष रूप से आधुनिक उच्च गति ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेसों पर, कंबल के तनाव चक्र की आवृत्ति अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक घर्षण अधिक होता है, कंबल का जीवनकाल छोटा होता है, और मुद्रण दबाव पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए प्रिंटिंग दबाव प्रदान करने के अलावा, प्रिंटिंग कंबल में प्रिंटिंग प्लेट के दबाव के तहत सब्सट्रेट सतह पर उत्कृष्ट स्याही स्थानांतरण क्षमताएं, यानी स्याही अवशोषण और रिलीज क्षमताएं भी होनी चाहिए। हालाँकि, मुद्रण कंबल की उम्र बढ़ने से इस स्याही हस्तांतरण क्षमता में परिवर्तन होता है, जिससे असमान स्याही कवरेज होता है।
इसलिए, मुद्रण में असमान स्याही कवरेज का एक मुख्य कारण मुद्रण कंबल के प्रदर्शन में गिरावट है। ऑफसेट प्रिंटिंग में असमान स्याही कवरेज को संबोधित करने की शुरुआत प्रिंटिंग ब्लैंकेट में सुधार के साथ ही होनी चाहिए। मुद्रण कंबल का चयन करते समय, निम्नलिखित तकनीकी संकेतकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. उपयुक्त कठोरता: उपयुक्त कठोरता मुद्रित उत्पाद में स्पष्ट बिंदु और एक समान स्याही कवरेज सुनिश्चित करती है। आम तौर पर, 70-80 डिग्री (किनारे) की कठोरता वाला कंबल चुना जाता है।
2. कम संपीड़न विरूपण: मुद्रण के दौरान मुद्रण कंबल की मोटाई, लोच और कठोरता को कम करने से रोकने के लिए, कम संपीड़न विरूपण वाले कंबल को प्राथमिकता दी जाती है।
3. उत्कृष्ट स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन: डॉट ट्रांसफर के लिए मध्यवर्ती माध्यम के रूप में, प्रिंटिंग कंबल में अच्छी स्याही अवशोषण और स्थानांतरण क्षमताएं, साथ ही मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी होनी चाहिए। अन्यथा, यह मुद्रित उत्पाद में वांछित टोनल प्रभाव प्राप्त करने के लिए पर्याप्त स्याही स्थानांतरित नहीं कर सकता है। इस बीच, कंबल की सतह चिपकने वाली परत में एक निश्चित खुरदरापन होना चाहिए, और सतह ठीक, साफ और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए;
4. अच्छा तेल और विलायक प्रतिरोध: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रसायनों के संपर्क के कारण कंबल में सूजन नहीं होनी चाहिए, जिससे इसके प्रदर्शन से समझौता हो;
5. एक समान मोटाई: कंबल की समतलता त्रुटि ±0.04 मिमी के भीतर होनी चाहिए; अन्यथा, मुद्रण दबाव असमान होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही का रंग स्पष्ट रूप से असमान हो जाएगा और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी;
6. उचित बढ़ाव: कंबल का बढ़ाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा, क्योंकि यह मुद्रण के दौरान सटीक पंजीकरण, पूर्ण बिंदु और स्पष्ट छवियां सुनिश्चित करता है।
